小四缸制冷壓縮機(jī)的使用方法涵蓋啟動(dòng)前準(zhǔn)備、操作步驟、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)等方面，具體如下：

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

安全檢查：

確保壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好，以防止設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中因散熱不良導(dǎo)致過(guò)熱。

檢查壓縮機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。

戴上必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞等，確保個(gè)人安全。

設(shè)備檢查：

檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，所有控制儀器及保護(hù)裝置是否良好。

檢查曲軸箱壓力，如果壓力超過(guò)0.2Mpa，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生類似情況，應(yīng)查明原因并加以排除。

檢查壓縮機(jī)油量是否正確，正常油面不得超過(guò)視油孔的2/3，不得低于視油孔的1/3。有兩個(gè)視油孔的，油面不低于下視孔的1/2，不高于上視孔的1/2。

檢查各壓力表閥是否開(kāi)啟，是否靈敏準(zhǔn)確，若有損壞應(yīng)予以更換。

檢查壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)閥是否在最小容量上。

檢查油三通的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置上。

打開(kāi)供水閥，檢查缸蓋水套的水管及機(jī)器冷卻器的水管是否暢通。

檢查油壓繼電器和高低壓繼電器等安全保護(hù)裝置的指針是否在指定位置上。

檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。

系統(tǒng)檢查：

檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按工作時(shí)的要求開(kāi)啟或關(guān)閉。例如，從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到調(diào)節(jié)站（蒸發(fā)器前的積壓各閥門(mén)），有關(guān)閥門(mén)都要打開(kāi)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的，空氣分離器上的閥門(mén)、放油桶上的閥門(mén)、放油閥以及液氮沖霜閥應(yīng)關(guān)閉；從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)，加壓閥、放油閥和沖霜排液閥等要關(guān)閉。

檢查貯液桶液面，確保高壓貯液桶的液面不得超過(guò)80%，不得低于30%；循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無(wú)浮球閥時(shí)，液面應(yīng)控制在最高不得超過(guò)60%，最低不得低于20%；低壓貯液桶的液面不得高于40%。

檢查氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等機(jī)械設(shè)備是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)周圍有無(wú)障礙物，安全防護(hù)設(shè)施是否牢固完善。

二、操作步驟

啟動(dòng)輔助設(shè)備：

啟動(dòng)水泵，向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸冷卻水管供水。

啟動(dòng)壓縮機(jī)：

接通電源后，啟動(dòng)壓縮機(jī)。對(duì)于小四缸制冷壓縮機(jī)，啟動(dòng)過(guò)程可能因壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)而稍有不同，但一般應(yīng)遵循以下原則：

轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞。

撥動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器2~3圈，檢查是否過(guò)緊。如搬動(dòng)困難，感覺(jué)過(guò)重，應(yīng)查明原因并加以排除。

將能量調(diào)節(jié)手柄撥到“0”或最小缸的位置。

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的同時(shí)迅速打開(kāi)高壓排氣閥，同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將電動(dòng)機(jī)的碳刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。油壓正常后（若無(wú)油壓立即停車檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣總閥，并注意高低油壓表和電流表指示數(shù)值，細(xì)聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音是否正常。若聽(tīng)到液體撞擊聲，應(yīng)立即將閥門(mén)關(guān)閉，再重復(fù)上述操作，直到撞擊聲消失，吸氣總閥完全開(kāi)啟為止。若其他部件聲音不正常或電流讀數(shù)劇烈升高時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。

三、運(yùn)行監(jiān)控

參數(shù)監(jiān)控：

壓縮機(jī)啟動(dòng)正常后，要注意保持油壓比曲軸箱壓力高0.15~0.3Mpa。

蒸發(fā)器應(yīng)維持在要求的溫度，排氣溫度應(yīng)當(dāng)正確，冷凝壓力不能太高，以保持整個(gè)系統(tǒng)正常工作。

根據(jù)庫(kù)房負(fù)荷情況，適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥。若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動(dòng)氨泵，同時(shí)檢查和調(diào)節(jié)液體分調(diào)節(jié)站的供液。

記錄維護(hù)：

做好開(kāi)車記錄，包括壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)間、吸氣溫度、排氣溫度、壓力、油壓和電流等參數(shù)。

四、停機(jī)操作

減載停機(jī)：

按減載按鈕到減載位置，關(guān)閉供液閥，緩慢關(guān)少吸氣截止閥。

待滑閥回到45%~50%位置時(shí)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉吸氣截止閥。

待減截到零位后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求停止還是處于開(kāi)啟狀態(tài)。

后續(xù)處理：

停止輔助設(shè)備運(yùn)行，并做好停機(jī)記錄。

切斷機(jī)組電源。

五、維護(hù)保養(yǎng)

定期檢查：

定期檢查壓縮機(jī)的外觀是否完好，有無(wú)明顯異?，F(xiàn)象。

檢查壓縮機(jī)的電源是否正常，電線是否接地良好。

檢查制冷系統(tǒng)中的冷媒是否充足，壓力是否正常。

清潔保養(yǎng)：

定期清理壓縮機(jī)周圍的雜物，保持設(shè)備干凈整潔。

對(duì)制冷壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗設(shè)備表面、潤(rùn)滑部件、更換濾芯等。